







搅拌器是搅拌装置设备中常见的一种,其选型也是根据不同的情况和条件,有着不一样的步骤。
搅拌器的选型步骤:
一.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
二.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,化工搅拌器图片,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,化工搅拌器价格,确定搅拌器型式、电机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。 共具体步骤方法如下: 按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

这类设备的制造工艺一般地应在设备冷作成型和组焊阶段就应控制零部件的形位偏差。例如:筒节在滚制过程中应控制尺寸、圆度、两端面平行度和端面对中心轴线的垂直度等等。而在几个筒节组焊后筒体的圆度、端面平行度、垂直度和筒体的上度;上、下封头在冲压成型后,上海化工搅拌器,要对封头直边段进行齐边,加工焊接坡口,在这一过程中,封头成型后的曲面高度、整体高度、封头形状以及封头对端面中心轴线的垂直度仍为重要控制指标,

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